根据耳朵精确形状塑造的定制入耳耳机,通常是大多数消费者所无法企及的。现在,森海塞尔的Ambeo沉浸式音频部门与3D打印技术公司Formlabs合作,开发一种快速、经济、以消费者为中心的定制化耳机解决方案,旨在生产价格适中的定制化耳机,以便在外出时更安全地贴合和改善噪音隔离。

Formlabs和Sennheiser的Ambeo沉浸式音频部门的合作不是针对外罩,而是旨在通过使耳尖更加安全来实现定制。制造过程将从买家使用智能手机上的摄像头扫描他们的耳朵开始。

对于原型,开发人员利用Hearables 3D扫描应用,在不到一分钟的时间内就得出了结果。然后,扫描结果被发送到基于云的机器学习系统,该系统使用统计建模将数据转换为用户特有的耳机设计,并将其转发给Formlabs PreForm软件,以准备在Form3 3D打印机上打印的3D打印文件。

得益于Form 3B的低力立体光刻技术,3D打印的耳塞精度很高,表面处理得异常光滑细致。原型耳塞以多种材料和颜色生产,包括首字母和徽标,以实现额外的个性化。它们当然不会像大多数消费类耳机所提供的圆顶状耳尖一样,它们被设计成可以推入耳道,以实现每个用户独一无二的安全和舒适的贴合。这不仅使耳机在运动时不易脱落,而且还能提高被动噪音隔离效果。

该项目的主要目的是想出一种可扩展的生产方法,以快速和经济的方式向买家提供定制的耳机。Formlabs认为,有了这样的工作流程,买家可以在某一天提供他们独有的扫描,第二天就可以将定制的贴身耳机送出,甚至可能在同一天送出。不过在现阶段,还没有任何消息表明,利用该流程的Sennheiser耳机将于何时上市,甚至是否会向消费者提供。

资讯来源:cnBeta